फ़ैक्टरी स्वीकृति परीक्षण (एफएटी) क्या है

फ़ैक्टरी एक्सेप्टेंस टेस्ट (एफएटी) एक गुणवत्ता जांच है जो उपकरण निर्माताओं द्वारा अपने उत्पादों को वितरित करने से पहले की जाती है। एफएटी के दौरान, निर्माता यह सुनिश्चित करने के लिए उपकरण का परीक्षण करता है कि यह सही ढंग से काम करता है और सहमत विनिर्देशों को पूरा करता है। यह नियंत्रित फ़ैक्टरी वातावरण में किया जाता है। निर्माता और ग्राहक दोनों के विशेषज्ञ परीक्षणों को देखते हैं, यह सुनिश्चित करते हुए कि उपकरण इच्छित उद्देश्य के अनुसार कार्य करता है। जो भी समस्या पाई जाती है उसे डिलीवरी से पहले ठीक कर दिया जाता है। FAT यह गारंटी देने में मदद करता है कि उपकरण उपयोग के लिए तैयार है, जिससे बाद में समस्याओं का खतरा कम हो जाता है। उत्पाद की गुणवत्ता और ग्राहक संतुष्टि सुनिश्चित करने के लिए यह एक महत्वपूर्ण कदम है।

जब किसी नए उपकरण का निर्माण किया जाता है, तो उसमें अनगिनत त्रुटियों की संभावना होती है। मशीन की जटिलता बढ़ने के साथ-साथ त्रुटि की संभावना भी बढ़ जाती है। इसलिए, यह पता लगाने के लिए उपकरण का परीक्षण करना आवश्यक है कि क्या उपकरण बिना किसी त्रुटि के आवश्यकतानुसार काम कर रहा है। इस परीक्षण को फ़ैक्टरी स्वीकृति परीक्षण के रूप में जाना जाता है जो अपने संक्षिप्त नाम "FAT" से लोकप्रिय है। इस लेख में, हम FAT, इसकी परिभाषा, उद्देश्य, चरण, उदाहरण, चेकलिस्ट और साइट स्वीकृति परीक्षण (SAT) के साथ अंतर के बारे में अधिक जानकारी प्राप्त करेंगे।

जब किसी नए उपकरण का निर्माण किया जाता है, तो उसमें अनगिनत त्रुटियों की संभावना होती है। मशीन की जटिलता बढ़ने के साथ-साथ त्रुटि की संभावना भी बढ़ जाती है। इसलिए, यह पता लगाने के लिए उपकरण का परीक्षण करना आवश्यक है कि क्या उपकरण बिना किसी त्रुटि के आवश्यकतानुसार काम कर रहा है। इस परीक्षण को फ़ैक्टरी स्वीकृति परीक्षण के रूप में जाना जाता है जो अपने संक्षिप्त नाम "FAT" से लोकप्रिय है। इस लेख में, हम FAT, इसकी परिभाषा, उद्देश्य, चरण, उदाहरण, चेकलिस्ट और साइट स्वीकृति परीक्षण (SAT) के साथ अंतर के बारे में अधिक जानकारी प्राप्त करेंगे।

उपकरण वितरित करने से पहले फ़ैक्टरी स्वीकृति परीक्षण किया जाता है। दूसरी ओर, साइट पर उपकरण स्थापित होने के बाद साइट एक्सेप्टेंस टेस्ट या एसएटी आयोजित किया जाता है। इसलिए, उपकरण के कामकाजी माहौल में सभी इंटरफेस और बाह्य उपकरणों के साथ एफएटी के बाद एसएटी का प्रदर्शन किया जाता है। फ़ैक्टरी स्वीकृति परीक्षण और साइट स्वीकृति परीक्षण के बीच प्रमुख अंतर नीचे तालिका 1 में दिए गए हैं:

फ़ैक्टरी स्वीकृति परीक्षण के चरण

फ़ैक्टरी स्वीकृति परीक्षण आमतौर पर नीचे दिए गए चरणों का पालन करके किया जाता है:

एफएटी के लिए योजना:

पहला कदम एफएटी के लिए उचित योजना बनाना है। ग्राहक के ऑर्डर विनिर्देश में उल्लिखित सभी विवरणों का गहन अध्ययन किया जाना चाहिए। एफएटी दायरे का पता लगाने के लिए सभी लागू मानकों और रेखाचित्रों की जांच की जानी चाहिए। सभी संबंधित संदर्भ दस्तावेज़ तैयार रखे जाने चाहिए। ऐसे कुछ दस्तावेज़ हैं:

ग्राहक का दायरा और विशिष्टताएँ।

लागू कोड/संदर्भ।

जीए जैसे प्रासंगिक चित्र,पी एंड आईडी, वगैरह।

उपकरण या घटक डेटाशीट.

आईटीपी (निरीक्षण परीक्षण योजना)।

एफएटी चेकलिस्ट और प्रक्रियाएं।

अनुबंध के अनुसार अंशांकन और प्रमाणन।

परिक्षण:

फ़ैक्टरी स्वीकृति परीक्षण के दौरान, विभिन्न मापदंडों का निरीक्षण और सुनिश्चित किया जाता है। आमतौर पर, FAT के दौरान निम्नलिखित बातों पर ध्यान दिया जाता है:

व्यापक निरीक्षण: इस चरण में, कई प्रकार की अनुरूपता जाँच और सत्यापन किए जाते हैं। ग्राहक विनिर्देशों में बताई गई किसी भी कार्य-विशिष्ट आवश्यकताओं को भी सुनिश्चित किया जाता है।

अनुबंध लेखापरीक्षा: यह सुनिश्चित करने के लिए कि सभी संविदात्मक दायित्वों का ध्यान रखा गया है।

कार्यक्षमता साबित करने के लिए कच्चा डेटा लिया जाता है, रिकॉर्ड किया जाता है और ग्राहक को सबमिट किया जाता है।

ग्राहक प्रतिनिधि के साथ, जीए, पी एंड आईडी और इलेक्ट्रिकल ड्राइंग जैसे विभिन्न ड्राइंग की शुद्धता को सत्यापित करने के लिए समीक्षा की जाती है।

एनडीई, कोटिंग, परिवहन, या भंडारण प्रक्रियाओं की समीक्षा की जाती है।

फ़ैक्टरी स्वीकृति परीक्षण परिणाम

परीक्षण से प्राप्त सभी निष्कर्ष प्रलेखित हैं। यदि एफएटी के दौरान अपेक्षित कामकाजी स्थिति से कोई विचलन पाया जाता है तो उसका अध्ययन किया जाता है और उसे ठीक किया जाता है। विचलन का कारण और क्या सुधारात्मक कार्रवाई की गई है, इसका भी दस्तावेजीकरण किया जाता है। यदि ग्राहक की आवश्यकताओं से कोई विचलन होता है तो उसे भी प्रलेखित किया जाता है और ग्राहक को उनकी मंजूरी के लिए सूचित किया जाता है। एक बार सभी संशोधन ठीक हो जाने के बाद, आवश्यकताओं के अनुपालन का पता लगाने के लिए उपकरण का दोबारा परीक्षण किया जाता है।

FAT में किसे भाग लेना चाहिए?

चूंकि फ़ैक्टरी स्वीकृति परीक्षण निर्माता की कार्यशाला में किया जाता है, इसलिए सभी प्रमुख इंजीनियरों को परीक्षण में भाग लेना चाहिए। कभी-कभी, ग्राहक को परीक्षण में भाग लेने के लिए भी आमंत्रित किया जाता है। परीक्षण के लिए तीसरे पक्ष की मंजूरी की आवश्यकता हो सकती है। तो, कुल मिलाकर निम्नलिखित पेशेवरों को FAT में भाग लेना चाहिए:

निर्माता इंजीनियर और प्रबंधक।

ग्राहक प्रतिनिधि (संयंत्र इंजीनियर, रखरखाव कर्मी, आदि)।

तृतीय पक्ष निरीक्षक.

परीक्षण के दौरान अधिक प्रतिभागियों के होने से दक्षता बढ़ती है। साथ ही, किसी भी समस्या की स्थिति में त्वरित समाधान पर पहुंचने के लिए आपसी चर्चा की जा सकती है।

फैक्टरी स्वीकृति परीक्षण के लिए कौन जिम्मेदार है?

फ़ैक्टरी स्वीकृति परीक्षण करना उपकरण निर्माता की ज़िम्मेदारी है। हालाँकि, FAT की आवश्यकता को स्कोप दस्तावेज़ में निर्दिष्ट किया जाएगा। एक बार फ़ैक्टरी स्वीकृति परीक्षण को परियोजना के दायरे में शामिल कर लेने के बाद, परीक्षण के लिए कोई अतिरिक्त लागत नहीं होती है।

फ़ैक्टरी स्वीकृति परीक्षण चेकलिस्ट

फ़ैक्टरी स्वीकृति परीक्षण चेकलिस्ट यह सुनिश्चित करने के लिए एक महत्वपूर्ण उपकरण है कि एफएटी के दौरान सभी महत्वपूर्ण घटकों का निरीक्षण किया जाता है। फ़ैक्टरी स्वीकृति परीक्षण चेकलिस्ट एफएटी के दौरान सभी विवरणों का ध्यान रखना सुनिश्चित करके महंगी परियोजना देरी को कम करती है। भले ही वास्तविक FAT चेकलिस्ट उपकरण से उपकरण में भिन्न होती है, सामान्य तौर पर, निम्नलिखित चेक-पॉइंट शामिल होते हैं:

एफएटी का दायरा आवश्यक विशिष्ट परीक्षणों को दर्शाता है।

लागू कोड और मानक: ये सुनिश्चित करते हैं कि FAT के लिए सटीक कोड और मानक आवश्यकताओं का पालन किया जाता है।

संदर्भ दस्तावेज़: यह सत्यापित करता है कि सभी प्रासंगिक दस्तावेज़ उपलब्ध हैं और संदर्भित हैं।

परीक्षण उपकरण: परीक्षण के दौरान गेज, स्पीडोमीटर आदि जैसे अतिरिक्त उपकरण उपलब्ध हैं।

वुहान हुआयी इलेक्ट्रिक पावर उच्च वोल्टेज परीक्षण उपकरण का व्यावसायिक निर्माण है और जीआईएस/केबल/ट्रांसफार्मर और 1000kV तक की अन्य परियोजनाओं के लिए समाधान भी प्रदान करता है, हम उपरोक्त परीक्षण परियोजना के लिए समाधान और उपकरण प्रदान कर सकते हैं।